
maszyna do szklanych misek
|
1. Części mechaniczne objęte są 5-letnią gwarancją, części elektryczne i części podatne na uszkodzenia objęte są roczną gwarancją. 2. Wszystkie części stołu formującego są łatwo dostępne w celu konserwacji. 3. Wszystkie części pod stołem formującym są smarowane w kąpieli olejowej. Olej należy wymieniać co 4-6 miesięcy na określony olej.
|
1. Wydajność produkcji do 38,000 kubków na zmianę (8 godzin), do 3,4 miliona kubków miesięcznie (3 zmiany). 2. Odsetek zaliczeń jest wyższy niż 99% przy normalnej produkcji. 3. Jeden operator może obsługiwać kilka maszyn jednocześnie. |
Zachowanie mechaniczne
Maszyna do produkcji kubków papierowych NEWTOP-1250S to zaawansowana, szybka maszyna produkcyjna zaprojektowana z myślą o wydajności i precyzji w produkcji kubków papierowych. Posiada ona usprawniony proces, który obejmuje automatyczne formowanie, uszczelnianie i wysuwanie kubków, dzięki czemu idealnie nadaje się do środowisk produkcyjnych o dużej objętości. Solidna konstrukcja maszyny i najnowocześniejsza technologia zapewniają stałą jakość i niezawodność. Ponadto NEWTOP-1250S można dostosować do użytku jako maszynę do szklanych misek, oferując wszechstronność dla firm, które chcą zdywersyfikować swoją ofertę produktów.
Uwaga: Rzeczywista zdolność produkcyjna zależy od wielu czynników, a powyższe dane mają charakter wyłącznie poglądowy.
|
NOWYTOP-1250C |
|
|
Waga: |
3400 kg |
|
Wymiary obudowy maszyny: |
3100 x 1600 x 2250 mm (stół zbiorczy 1230 x 720 x 1900 mm) |
|
Podłączanie zasilania: |
Trójfazowy 380V, 31KW |
|
Sprężone powietrze: |
{{0}}.6-0.8 MPa, 0,6 m³/min |
|
Zdolność produkcyjna: |
120 szt./min |
|
Rodzaje papieru: |
Pojedynczy/podwójny PE/PLA |
|
Grubość papieru: |
0.2825-0.445 mm |
|
Asortyment produktów: |
(D1) 1 mm (wys.) 2 mm (D2) 1 mm (wys.) 2 mm |
|
System kontroli wizualnej: |
○ |
|
Ogrzewanie dolne: |
Montaż● |
|
Magazyn długoterminowy: |
○ |
|
Panel sterowania: |
7 cali |
|
Uwaga: opcjonalne ○ standardowe ● |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Inteligentny system sterowania
1. Rama wielomodelowa. Użyj prostego monitu okna, aby wybrać zestaw modeli.
2. Elastyczne ustawienia parametrów. Możesz wykonać kopię zapasową, przywrócić lub przywrócić parametr do ustawień fabrycznych. Możesz również ręcznie zmodyfikować parametry w szczegółach.
3. Elastyczne ustawienia początkowe enkodera i automatyczne ustawienia kierunku oraz autotest błędów. Instalacja sprzętu enkodera nie musi uwzględniać lokalizacji, można po prostu ustawić oprogramowanie.
4. Automatycznie skonfiguruj bit parkowania, mniej niż jedno okrążenie szybko w dół. Po skonfigurowaniu maszyna automatycznie oblicza odległość bezwładności maszyny, co najmniej o jeden krok szybciej niż pozycja po zwolnieniu.
5. System automatycznego obliczania i identyfikacji sygnału czujnika stacji kluczowej. Poprzez prostą operację uruchomienia przycisku można napotkać awarię formowania, system automatycznie śledzi sygnał zgodnie z czujnikiem, forma szybko zatrzymuje się w środku dwóch grzejników.
6. Zatrzymaj kubek automatycznie usunięty. Po zatrzymaniu maszyny w sposób nieprawidłowy, system automatycznie usunie grzałkę i pozycję wspornika z powodu spalonej grzałki i braku mocnego kleju w kubku.
7. Inteligentna kontrola temperatury systemu grzewczego. Poprzez kontrolę temperatury PLC PID użytkownik po prostu wybiera producenta papieru, gramaturę, pojedynczy / podwójny PE, system automatycznie ustawi odpowiednią temperaturę docelową, a prędkość maszyny zmieni się, gdy temperatura docelowa zostanie automatycznie dostosowana. Użytkownik może również dostosować krzywą kontroli temperatury docelowej.
8. Wizualne wykrywanie wad systemu. Automatyczna identyfikacja kształtu kubka papierowego, wewnętrznych, wad dna, automatyczne usuwanie. Unikalny algorytm, rozpoznawanie jasnoszarej plamy jest dokładne i stabilne. Klucz do szybkiego ustawiania parametrów, ale także może modyfikować każdy parametr szczegółowo. System obsługuje wewnętrzny raport wyjściowy monitorowania sieci.
9. System monitorowania sprzętu. Punkty wyjściowe PLC, przekaźniki, styczniki, PLC i ekran dotykowy, PLC i komputer, PLC z rozszerzeniem linii monitorowania w czasie rzeczywistym, nieprawidłowy alarm na ekranie dotykowym podpowiada przyczynę awarii. Szczegółowe informacje o awarii sprzętu i oprogramowania, użytkownik zgodnie z monitami może łatwo rozwiązać problem.
10. System obsługuje zdalną aktualizację. PLC i ekran dotykowy za pośrednictwem szybkiego połączenia Ethernet, możesz modyfikować adres IP PLC i ekranu dotykowego, za pośrednictwem NAT lub innych dostawców usług, aby zdalnie dokonać aktualizacji.
Wyślij zapytanie
Gwarancja jakości mechanicznej
Wydajność produkcji


