
DEBAO-1250S
1. Części mechaniczne są objęte gwarancją przez 5 lat, części elektryczne i wrażliwe na 1 rok. 2. Wszystkie części na stole formującym są łatwo dostępne w celu konserwacji. 3. Wszystkie części pod stołem formującym są smarowane kąpielą olejową. Olej należy wymieniać co 4-6 miesięcy na określony olej. |
1. Produkcja do 38 000 filiżanek na zmianę (8 godzin), do 3,4 miliona filiżanek miesięcznie (3 zmiany). 2. Procent przepustek jest wyższy niż 99% przy normalnej produkcji. 3. Jeden operator może obsługiwać kilka maszyn jednocześnie. |
Zachowanie mechaniczne
Inteligentna miska papierowa typu DEBAO-1250C wykorzystująca układ pulpitu, formę i część transmisyjną izolacji. Skrzynia biegów ustawiona pod stelażem stołowym w nadwoziu skrzyniowym, automatyczne smarowanie natryskowe; konstrukcja przekładni osi wzdłużnej, cylindryczny mechanizm indeksujący typu beczkowego i napęd zębaty, aby zapewnić żywotność i stabilność całej maszyny. Stół ustawia formę, łatwe czyszczenie i konserwację, aby zapewnić jakość i higienę produktów. PLC służy do sterowania całym elektrycznym, fotoelektrycznym śledzeniem i monitorowaniem, podawaniem serwo. Zdolność produkcyjna do 80-120 szt/min i nadaje się do produkcji 12-45 uncji uncji misek na zimno/gorąco.
Uwaga: na rzeczywistą zdolność produkcyjną mają wpływ różne czynniki, a powyższe dane mają jedynie charakter poglądowy.
DEBAO-1250C | |
Waga: | 3500 kg |
Wymiary obudowy maszyny: | 3000 x 1600 x 2250mm (stół zbiorczy 1230 x 720 x 1900mm) |
Podłączanie zasilania: | Trójfazowy 380V, 31KW |
Skompresowane powietrze: | 0,6-0,8 MPa, 0,5 m³/min |
Zdolność produkcyjna: | 80-100 szt./min |
Rodzaje papieru: | Pojedynczy/podwójny PE/PLA |
Grubość papieru: | 0,2825-0,445 mm |
Zakres produktów: | (D1) ф100-130mm (H) 110-180mm (D2) ф80-100mm (h) 5-10mm |
System kontroli wizualnej: | ○ |
Ogrzewanie dolne: | Montaż● |
Magazyn długoterminowy: | ○ |
Panel sterowania: | 7 cali |
Uwaga: opcjonalnie ○ standard ● |
![]() | ![]() |
![]() | ![]() |
Inteligentny system sterowania
1, rama wielomodelowa. Użyj prostego monitu okna, aby poprowadzić, wybrać zestaw modelu.
2, Elastyczne ustawienia parametrów. Możesz wykonać kopię zapasową, przywrócić lub przywrócić parametr do fabryki. Możesz również szczegółowo modyfikować parametry ręcznie.
3, elastyczne ustawienia pochodzenia enkodera i automatyczne ustawienia kierunku oraz autotest błędu. Instalacja sprzętu enkodera nie musi uwzględniać lokalizacji, wystarczy ustawić oprogramowanie.
4, Automatycznie skonfiguruj bit parkingowy, mniej niż jedno okrążenie szybko w dół. Po skonfigurowaniu maszyna automatycznie oblicza odległość bezwładności maszyny, co najmniej o jeden krok szybciej niż pozycja po zwalnianiu.
5, System automatycznego obliczania i identyfikacji sygnału czujnika kluczowej stacji. Dzięki prostej operacji uruchomienia przycisku można napotkać awarię formowania, system automatycznie śledzi sygnał zgodnie z czujnikiem, forma szybko zatrzymała się w środku dwóch grzejników.
6, zatrzymaj kubek automatycznie usunięty. Po nieprawidłowym zatrzymaniu maszyny system automatycznie usunie grzałkę i pozycję wspornika z powodu spalonej grzałki, a klej nie jest mocnym kubkiem.
7, inteligentna kontrola temperatury systemu grzewczego. Poprzez temperaturę sterowania PLC PID użytkownik po prostu wybiera producenta papieru, gramaturę, pojedynczy / podwójny PE, system automatycznie ustawi odpowiednią temperaturę docelową, a prędkość maszyny zmieni się, gdy temperatura docelowa zostanie automatycznie dostosowana. Użytkownik może również dostosować krzywą kontroli temperatury docelowej.
8, Wizualne wykrywanie wad systemu. Automatyczna identyfikacja kształtu kubka papierowego, wady wewnętrzne, dna, automatyczne wyjmowanie. Unikalny algorytm, rozpoznawanie jasnoszarej plamy jest dokładne i stabilne. Klucz do szybkiego ustawiania parametrów, ale także do szczegółowej modyfikacji każdego parametru. System obsługuje raport wyjściowy monitorowania sieci wewnętrznej.
9, System monitorowania sprzętu. Punkty wyjściowe PLC, przekaźniki, styczniki, PLC i ekran dotykowy, PLC i komputer, PLC z rozszerzeniem monitorowania linii w czasie rzeczywistym, nieprawidłowy alarm na ekranie dotykowym podpowiada przyczynę awarii. Szczegółowe informacje o awariach sprzętu i oprogramowania, użytkownik zgodnie z monitami w celu łatwego rozwiązywania problemów.
10, system obsługuje zdalną aktualizację. Sterownik PLC i ekran dotykowy za pośrednictwem szybkiego połączenia Ethernet, można modyfikować adres IP sterownika PLC i ekranu dotykowego za pośrednictwem NAT lub innych dostawców usług w celu zdalnej aktualizacji.
Wyślij zapytanie