Mechaniczna gwarancja jakości

1. Części mechaniczne są objęte gwarancją przez 5 lat, części elektryczne i wrażliwe na 1 rok.

2. Wszystkie części na stole formującym są łatwo dostępne w celu konserwacji.

3. Wszystkie części pod stołem formującym są smarowane kąpielą olejową. Olej należy wymieniać co 4-6 miesięcy na określony olej.

Wydajność produkcji

1. Produkcja do 28 000 kubków na zmianę (8 godzin), do 2,2 miliona kubków miesięcznie (3 zmiany).

2. Procent przejścia jest wyższy niż 95% przy normalnej produkcji.

3. Jeden operator może obsługiwać kilka maszyn jednocześnie.

Zachowanie mechaniczne

Inteligentna maszyna do produkcji kubków papierowych typu DEBAO-138S-ZY wykorzystuje układ pulpitu, który izoluje części przekładni i formy. Części transmisyjne znajdują się pod biurkiem, formy są na biurku, ten układ jest wygodny do czyszczenia i konserwacji. Maszyna przyjmuje automatyczne smarowanie natryskowe, konstrukcję przekładni osi wzdłużnej, cylindryczny mechanizm indeksujący typu beczkowego i napęd zębaty, zapewniając stabilność i jakość całej maszyny. W przypadku części elektrycznych do sterowania pracą wykorzystuje się PLC, śledzenie fotoelektryczne i zasilanie serwo. Wydajność tego typu maszyny wynosi do 60-80/min, odpowiednia do produkcji kubków typu kwadratowego na zimno/gorąco.

Uwaga: na rzeczywistą zdolność produkcyjną mają wpływ różne czynniki, a powyższe dane mają jedynie charakter poglądowy.

DEBAO-138S
Waga:	3400 kg
Wymiary obudowy maszyny:	Maszyna: 3100 x 1600 x 2100mm (stół odbiorczy 1230 x 610 x 1900mm) Z systemem wizualnym: 3100 x 1600 x 2350mm (stół zbiorczy 1230 x 610 x 1900mm)
Podłączanie zasilania:	Trójfazowe 380V, 26KW
Skompresowane powietrze:	0,6-0,8 MPa, 0,5 m³/min
Zdolność produkcyjna:	110-160 szt./min
Rodzaje papieru:	Pojedynczy PE/podwójny PE/PLA
Grubość papieru:	0,295-0,445 mm
Zakres produktów:	(D1) ф60-95mm (H) 50-135mm (D2) ф40-75mm (h) 5-12mm
System kontroli wizualnej:	○
Ogrzewanie dolne:	Montaż●
Magazyn długoterminowy:	○
Panel sterowania:	10,2 cala

Inteligentny system sterowania

1, rama wielomodelowa. Użyj prostego monitu okna, aby poprowadzić, wybrać zestaw modelu.

2, Elastyczne ustawienia parametrów. Możesz wykonać kopię zapasową, przywrócić lub przywrócić parametr do fabryki. Możesz również szczegółowo modyfikować parametry ręcznie.

3, elastyczne ustawienia pochodzenia enkodera i automatyczne ustawienia kierunku oraz autotest błędu. Instalacja sprzętu enkodera nie musi uwzględniać lokalizacji, wystarczy ustawić oprogramowanie.

4, Automatycznie skonfiguruj bit parkingowy, mniej niż jedno okrążenie szybko w dół. Po skonfigurowaniu maszyna automatycznie oblicza odległość bezwładności maszyny, co najmniej o jeden krok szybciej niż pozycja po zwalnianiu.

5, System automatycznego obliczania i identyfikacji sygnału czujnika kluczowej stacji. Dzięki prostej operacji uruchomienia przycisku można napotkać awarię formowania, system automatycznie śledzi sygnał zgodnie z czujnikiem, forma szybko zatrzymała się w środku dwóch grzejników.

6, zatrzymaj kubek automatycznie usunięty. Po nieprawidłowym zatrzymaniu maszyny system automatycznie usunie grzałkę i pozycję wspornika z powodu spalonej grzałki, a klej nie jest mocnym kubkiem.

7, inteligentna kontrola temperatury systemu grzewczego. Poprzez temperaturę sterowania PLC PID użytkownik po prostu wybiera producenta papieru, gramaturę, pojedynczy / podwójny PE, system automatycznie ustawi odpowiednią temperaturę docelową, a prędkość maszyny zmieni się, gdy temperatura docelowa zostanie automatycznie dostosowana. Użytkownik może również dostosować krzywą kontroli temperatury docelowej.

8, Wizualne wykrywanie wad systemu. Automatyczna identyfikacja kształtu kubka papierowego, wady wewnętrzne, dna, automatyczne wyjmowanie. Unikalny algorytm, rozpoznawanie jasnoszarej plamy jest dokładne i stabilne. Klucz do szybkiego ustawiania parametrów, ale także do szczegółowej modyfikacji każdego parametru. System obsługuje raport wyjściowy monitorowania sieci wewnętrznej.

9, System monitorowania sprzętu. Punkty wyjściowe PLC, przekaźniki, styczniki, PLC i ekran dotykowy, PLC i komputer, PLC z rozszerzeniem monitorowania linii w czasie rzeczywistym, nieprawidłowy alarm na ekranie dotykowym podpowiada przyczynę awarii. Szczegółowe informacje o awariach sprzętu i oprogramowania, użytkownik zgodnie z monitami w celu łatwego rozwiązywania problemów.

10, system obsługuje zdalną aktualizację. Sterownik PLC i ekran dotykowy za pośrednictwem szybkiego połączenia Ethernet, można modyfikować adres IP sterownika PLC i ekranu dotykowego za pośrednictwem NAT lub innych dostawców usług w celu zdalnej aktualizacji.